Mae'r broses gynhyrchu yr un fath â'r saethu dur safonol cenedlaethol, gan ddefnyddio technoleg gronynniad allgyrchol, oherwydd bod y deunydd crai yn ddur carbon isel, felly hepgorwch y broses dymheru tymheredd uchel, gan ddefnyddio proses gynhyrchu tymheru isothermol.
DUR CARBON ISEL GRANAL
COST MANTAIS
• Perfformiad dros 20% yn erbyn ergydion carbon uchel
• Llai o draul ar beiriannau ac offer oherwydd bod mwy o ynni yn cael ei amsugno yn yr effeithiau yn y darnau
• Gronynnau heb ddiffygion a gynhyrchwyd gan driniaeth thermol, craciau neu ficro-graciau
GWELLA'R AMGYLCHEDD
• Ar gyfer ei gynhyrchu, nid oes angen triniaeth wres ddilynol
• Gostwng powdr
• Mae microstrwythur bainitig yn gwarantu na fyddant yn torri yn ystod eu hoes ddefnyddiol
YMDDANGOSIAD CYFFREDINOL
• Mae siâp y saethu dur carbon isel yn debyg i siâp sfferig. Mae presenoldeb lleiaf posibl o ronynnau hirgul, anffurfiedig gyda mandyllau, slag neu faw.
• Nid yw hyn yn effeithio ar berfformiad yr ergyd, gellir ei gadarnhau trwy fesur ei berfformiad ar y peiriant.
CALEDWCH
• Mae'r microstrwythur bainitig yn gwarantu gradd uchel o galedwch. Mae 90% o'r gronynnau rhwng 40 - 50 Rockwell C.
• Mae'r carbon isel mewn cydbwysedd â'r manganîs yn gwarantu oes ddefnyddiol hir i'r gronynnau, gan wella glendid y darnau, gan eu bod yn cynyddu eu caledwch gyda gwaith mecanyddol.
• Mae egni'r ffrwydrad ergyd yn cael ei amsugno'n bennaf gan y rhannau, gan leihau traul y peiriant felly.
GRANULIAD CARBON, PERFFORMIAD UCHEL
• Mae defnyddio'r ergyd dur carbon isel yn cynnig cwmpas ar gyfer peiriannau sydd â thyrbinau o 2500 i 3000 RPM a chyflymderau o 80 M / S.
• Ar gyfer offer newydd sy'n defnyddio tyrbinau 3600 RPM a chyflymderau o 110 M / S, mae'r rhain yn ofynion i gynyddu cynhyrchiant.
1. Gorffen wyneb castio marw sinc alwminiwm a glanhau wyneb castio tywod alwminiwm. chwistrellu a sgleinio wyneb marmor artiffisial. glanhau a gorffen graddfa ocsid wyneb castio dur aloi uchel, bloc injan aloi alwminiwm a rhannau castio marw mawr eraill, triniaeth effaith wyneb marmor a thriniaeth gwrthlithro
2. Castio marw sinc alwminiwm, glanhau wyneb castio manwl gywir, garwhau wyneb cyn cotio arbennig, caboli chwistrell mireinio proffil alwminiwm i gael gwared ar linellau allwthio wyneb, caboli chwistrell mireinio wyneb pibell alwminiwm copr, a chaboli chwistrell mireinio cynhwysydd a falf dur di-staen.
3. Glanhewch yr offer castio oer, y mowldiau platio cromiwm ar gyfer mowldiau ffugio a theiars, adnewyddu gorchudd pwmp uwch-wefrydd injan ceir, cryfhewch y gêr manwl gywir a'r gwanwyn ar y cychwynnwr, a sgleinio wyneb y cynhwysydd dur di-staen drwy chwistrellu.
4. Castio marw sinc alwminiwm, blwch injan beic modur, pen silindr, carburetor, cragen pwmp tanwydd injan, pibell gymeriant, clo car. Rhaid glanhau a gorffen wyneb proffil olwyn castio marw pwysedd isel cyn ei beintio. Gorffen wyneb a glanhau rhannau stampio dur di-staen alwminiwm copr, rhannau dur di-staen castio buddsoddi, ac ati.
Prosiect | MATH A | MATH B | |
Cyfansoddiad cemegol% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
Caledwch | ergyd ddur | HRC40-50 | HRC40-50 |
Dwysedd | ergyd ddur | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Microstrwythur | Sefydliad Cyfansawdd Bainit Martensit Tymherus | ||
Ymddangosiad | Sfferig | ||
Math | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pacio | Pob tunnell mewn Paled ar wahân a phob tunnell wedi'i rhannu'n becynnau 25KG. | ||
Gwydnwch | 3200-3600 gwaith | ||
Dwysedd | 7.4g/cm3 | ||
Diamedr | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
Cymwysiadau | 1. Glanhau â chwyth: Fe'i defnyddir ar gyfer glanhau â chwyth castio, castio marw, ffugio; tynnu tywod o gastio, plât dur, dur math H, strwythur dur. 2..Tynnu rhwd: Tynnu rhwd o gastio, ffugio, plât dur, dur math H, strwythur dur. |